SAP MRP (materiaalbehoefteplanning) zelfstudie: MD01, MD02, MD04

Inhoudsopgave:

Anonim

Wat is SAP MRP?

De SAP MRP (Material Requirement Planning) wordt gebruikt om de benodigde materiaalhoeveelheden op tijd in te kopen of te produceren voor intern gebruik of om aan de eisen van de klant te voldoen. Bij de productie is de functie van MRP om de beschikbaarheid van materiaal op tijd te garanderen. Het belangrijkste doel is om het aanbod te plannen op basis van de behoeften en rekening houdend met de huidige voorraad en het opvangen van de tekorten.

In deze tutorial leer je

  • MRP Processtroom
  • Hoofdproductieschema (MPS)
  • Planningsparameters MRP
  • MRP uitvoeren voor alle producten
  • MRP uitvoeren voor enkel materiaal
  • Hoofdproductieschema (MPS) uitvoeren
  • MRP-evaluatie uitvoeren - Voorraad- / behoeftelijst

MRP Processtroom

  • Met MRP kan de voorraad worden geoptimaliseerd via planningsontvangsten op basis van de behoeften, zodat overtollige voorraad kan worden vermeden.
  • Verkoop en distributie geven concrete klantwensen vanuit de markt.
  • In Demand Management wordt de verkoop vooraf gepland via een verkoopprognose. De verkoopprognose wordt in vraagbeheer ingevoerd in de vorm van Planned Independent Requirement (PIR), dwz de behoefte aan het eindproduct.
  • Om aan deze vereisten te voldoen, berekent MRP de nettobehoeften en plant het inkoophoeveelheden en datums waarop het materiaal moet worden aangeschaft of geproduceerd.
  • Als een materiaal intern wordt geproduceerd, explodeert het systeem de stuklijst en berekent het de afhankelijke vereisten, dat wil zeggen de hoeveelheid componenten die nodig is om het eindproduct te produceren.
  • Als er een materiaaltekort is, worden op elk stuklijstniveau geplande orders gecreëerd om aan de vereisten te voldoen en worden inkoopaanvragen gegenereerd voor extern ingekochte grondstoffen. U kunt ook geplande orders maken voor extern ingekochte materialen die kunnen worden geconverteerd naar een aanvraag tot bestellen.
  • MRP maakt doorlooptijdplanning en berekent geplande orderdatums op basis van routingtijden. Kortom, het doet achterwaartse planning vanaf de behoeftedatum minus (GR-verwerkingstijden, interne productietijd, float-tijd vóór productie) en berekent de duur van geplande orders.
  • Productieorders of inkooporders worden gecreëerd na conversie van respectievelijk planorders en aanvraag tot bestellen.
  • MRP-type "PD" in materiaalstam MRP 1-weergave is essentieel om de MRP voor de materialen uit te voeren. Als u geen MRP op het artikel wilt uitvoeren, kan MRP-type "ND" in de artikelstam worden beheerd.

Hoofdproductieschema (MPS)

Het wordt specifiek gebruikt voor kritische materialen, meestal hoogwaardige producten, waarbij u geen wijzigingen in uw productieplan wilt binnen de time fence van de planning in de volgende MPS-run, en het productieplan wordt automatisch bevestigd zodra het binnen de time fence van de planning valt, in tegenstelling tot MRP-run.

  • Voor de MPS-items vindt een aparte run plaats; ze worden niet meegenomen in de MRP-run.
  • Kortom, het zorgt voor de beschikbaarheid van de kritieke middelen, wat de productie niet mag belemmeren door de voorraad op peil te houden.
  • Het plannen van time fence (aantal dagen vanaf de huidige datum) is handig in het geval van een MPS-scenario waarin men kan voorkomen dat de inkoopvoorstellen (geplande orders) een wijziging ondergaan sinds de laatste MRP-run.
  • Er gebeuren geen automatische wijzigingen in de inkoopvoorstellen zodra ze in de time fence van de planning zijn ingevoerd (PTF wordt bijgehouden in de artikelstam). Alle geplande orders in time fence voor planning worden dus automatisch bevestigd door het systeem.
  • MRP-type "P0" tot "P3" in de materiaalstam moet worden gehandhaafd om MPS voor materialen uit te voeren.

Planningsparameters MRP

MRP-parameters zijn vereist voor MRP-run in termen van het overwegen van de vereisten (PIR) in de planningshorizon, planningsparameters en over het gebruik van stuklijst- en routeringsgegevens.

  1. Verwerkingssleutel
  1. Nettowijziging (NETCH): in deze run houdt het systeem rekening met de materialen in de planningsrun van hun laatste MRP-run die enkele wijzigingen hebben ondergaan met betrekking tot ontvangsten en uitgiften of eventuele voorraadwijzigingen.
  2. Nettowijziging in planningshorizon (NETPL): bij deze run houdt het systeem rekening met de materialen in de planningsrun van hun laatste MRP-run die enkele wijzigingen hebben ondergaan met betrekking tot ontvangsten en uitgiften of voorraadwijzigingen. Het houdt rekening met de vereisten in een vooraf gedefinieerde planningshorizon, in tegenstelling tot de NETCH-sleutel die rekening houdt met de totale futuristische vereisten.
  3. Regeneratieve planning (NEUPL): het plant alle materialen voor de MRP-run, ongeacht de wijzigingen die ze ondergaan. Dit plan wordt niet zo veel gebruikt. Het verkrijgen van het uiteindelijke resultaat duurt erg lang.
  1. Planningsmodus
  1. Pas planningsgegevens aan: het verwerkt alleen de gewijzigde gegevens.
  2. Stuklijst en routering opnieuw exploderen: lees stuklijst- en routeringsgegevens opnieuw voor de bestaande orders.
  3. Planningsgegevens verwijderen en opnieuw maken: het verwijdert de planningsgegevens (alle ontvangsten) volledig en maakt opnieuw aan.
  1. Het roosteren
  1. Basisplanning: MRP berekent alleen basisdatums voor de orders en de interne productietijd voor de artikelstam wordt gebruikt.
  2. Doorlooptijdplanning: De productiedata worden bepaald door de doorlooptijdplanning voor geplande orders. De routings worden gelezen om de capaciteitsvereisten op afdelingen te plannen en te berekenen.

MRP uitvoeren voor alle producten

Stap 1) Open vanuit het SAP-scherm voor eenvoudige toegang transactie MD01, we zullen MRP op fabrieksniveau uitvoeren.

  1. Voer uw fabriek in waarvoor u MRP-run wilt uitvoeren.
  1. Voer de verwerkingssleutel in als "NETCH" (nettowijziging in totale horizon)
  1. Voer "1" in in Aankoopaanvraag maken. Wat betekent dat voor extern ingekochte materialen, MRP inkoopaanvragen genereert in plaats van geplande orders.
  1. Voer "3" in voor afroepschemaregels, wat betekent dat MRP afroepschemaregels genereert voor grondstoffen met een planningsovereenkomst.
  1. Voer "1" in bij MRP-lijst en het systeem zal een MRP-lijst creëren die vergelijkbaar is met de voorraad- / behoeftelijst voor latere analyse van de vorige MRP-run.
  1. Ga naar Planningsmodus "3", aangezien we alle planningsgegevens voor alle materialen zullen verwijderen en opnieuw creëren.
  1. Voer Planningsindicator "2" in, wat betekent dat MRP de doorlooptijdplanning zal uitvoeren en routeringstijden zal overwegen om geplande orderdatums te berekenen.

Nadat u alle velden heeft ingevuld, klikt u op om naar het volgende scherm te gaan.

Druk op enter om dit bericht te negeren.

Het systeem vraagt ​​u vriendelijk om uw invoerparameter opnieuw te controleren, omdat de MRP-run alle bestaande gegevens opnieuw gaat plannen en overschrijven. Weet je het zeker??? Als dit het geval is, drukt u op Enter.

Weet je echt zeker dat je door wilt gaan ??? Als dit het geval is, druk dan nogmaals op enter.

Stap 2) Het systeem heeft enige tijd nodig om de materiaalbehoefte te berekenen.

  1. Nadat de berekening is voltooid, verschijnt er een rapport. Hier is het mogelijk om te zien hoeveel materialen er gepland waren en op welke parameters er tijdens de run zijn opgegeven.

MRP Run voor enkel materiaal

Stap 1) In Transactie MD02 voeren we MRP uit voor één artikel.

  1. Voer de materiaalcode in waarvoor u MRP wilt uitvoeren.
  1. Voer uw fabriekscode in waarvoor u MRP-run wilt uitvoeren.
  1. Voer de verwerkingssleutel in als "NETCH" (nettowijziging in totale horizon)
  1. Voer "1" in in Inkoopaanvraag creëren, wat betekent dat MRP voor extern ingekochte materialen inkoopaanvragen genereert in plaats van geplande orders.
  1. Voer "3" in voor afroepschemaregels, wat betekent dat MRP afroepschemaregels genereert voor grondstoffen met een planningsovereenkomst.
  1. Voer "1" in bij MRP-lijst en het systeem zal een MRP-lijst creëren die vergelijkbaar is met de voorraad- / behoeftelijst voor latere analyse van de vorige MRP-run.
  1. Ga naar Planningsmodus "3", aangezien we alle planningsgegevens voor alle materialen zullen verwijderen en opnieuw creëren.
  1. Voer Planningsindicator "2" in, wat betekent dat MRP de doorlooptijdplanning zal uitvoeren en routeringstijden zal overwegen om geplande orderdatums te berekenen.

Nadat u alle velden heeft ingevuld, klikt u op om naar het volgende scherm te gaan.

Het systeem vraagt ​​u vriendelijk om uw invoerparameter opnieuw te controleren, omdat de MRP-run alle bestaande gegevens opnieuw gaat plannen en overschrijven. Weet je het zeker??? Als dit het geval is, drukt u op Enter.

Weet je 100% zeker dat je echt door wilt gaan ??? Als dit het geval is, druk dan nogmaals op enter.

Stap 2) Het systeem heeft enige tijd nodig om de materiaalbehoefte te berekenen.

  1. Nadat de berekening is voltooid, verschijnt er een rapport. Hier kunt u zien hoeveel materialen er gepland waren.

Opmerking : aangezien er 22 materialen beschikbaar zijn in de fabriek, waren alleen deze 22 materialen gepland.

Master Production Schedule (MPS) run

Stap 1) In Transaction MD43 draaien we MPS voor één materiaal.

  1. Voer het materiaal in waarvoor u MPS wilt uitvoeren. Hier hebben we ID "13967476" genomen.
  1. Voer uw fabriek "INA2" in waarvoor u MPS wilt laten draaien.
  1. Voer de verwerkingssleutel in als "NETCH" (nettowijziging in totale horizon)
  1. Voer "1" in in Aankoopaanvraag maken. Dat betekent dat MPS voor extern ingekocht materiaal inkoopaanvragen genereert in plaats van geplande orders.
  1. Voer "3" in voor afroepschemaregels, wat betekent dat MPS afroepschemaregels genereert voor grondstoffen met een planningovereenkomst.
  1. Voer "1" in bij MRP-lijst en het systeem zal een MRP-lijst maken die vergelijkbaar is met de voorraad- / behoeftelijst voor latere analyse van de vorige MPS-run.
  1. Ga naar Planningsmodus "3", aangezien we alle planningsgegevens voor alle materialen zullen verwijderen en opnieuw creëren.
  1. Voer Planningsindicator "2" in, wat betekent dat MRP de doorlooptijdplanning zal uitvoeren en routeringstijden zal overwegen om geplande orderdatums te berekenen.

Klik naar het volgende scherm nadat u alle velden heeft ingevuld, het systeem zal een bericht tonen , klik nogmaals, als alles in orde is

Stap 2) In deze stap gaan we de interactieve planningsgegevens genereren waarmee u tegelijkertijd de planningsresultaten kunt zien.

  1. Druk op de knop "Planning" die geplande orders voor de tekorthoeveelheid zal genereren.
  1. Controleer de gegenereerde geplande orders.

MRP-evaluatie - Voorraad- / behoeftelijst

In deze lijst ziet u de behoeften, huidige voorraad en geplande ontvangsten, dwz orders voor het artikel.

Stap 1) Open transactie MD04 vanuit het eenvoudige toegangsscherm van SAP

  1. Voer materiaal in waarvoor de voorraad- / behoeftelijst moet worden weergegeven.
  2. Voer de installatiecode in.

Stap 2) Na het invoeren van informatie in alle velden, klikt u op om naar het volgende scherm te gaan en de voorraad- / vereistenlijst wordt weergegeven.

  1. Weergave voorraad / behoeftelijst van het materiaal wordt gegenereerd, waar u kunt zien
  • Stuklijst voor materiaal D13967476 is geëxplodeerd en
  • Inkoopaanvraag van 50 (vaste partijgrootte 50 gehandhaafd in artikelstamcode A01232589) werd gegenereerd tegen de nettovereiste van - 41.606.

Probleemoplossen

  • Het kan zijn dat er geen materiaalstamrecord bestaat. Hiervoor moet u de artikelstam voor het artikel maken voordat u MPS / MRP uitvoert.
  • Zorg ervoor dat stuklijst- en routeringsgegevens aanwezig zijn voordat MRP wordt uitgevoerd om inkoopvoorstellen te genereren op basis van vereisten op alle stuklijstniveaus, anders zouden geplande orders worden gegenereerd zonder stuklijst en zouden daardoor problemen ontstaan ​​in het verdere verbruiksproces.