Een productieorder definieert welk materiaal moet worden verwerkt, op welke locatie en op welk tijdstip en hoeveel hoeveelheid er nodig is. Het bepaalt ook welke componenten en volgorde van bewerkingen moeten worden gebruikt en hoe de orderkosten moeten worden verrekend.
- Geplande orders zijn resultaten van het uitvoeren van MRP. Tekorten aan materialen die zijn ingesteld voor interne verwerving, zullen planorders creëren, die kunnen worden omgezet in productieorders. Productieorders zijn "papieren exemplaren"; ze kunnen niet meer worden aangepast door een MRP-run.
- Stuklijst- en routinggegevens van de artikelen worden gekopieerd naar de productieorder die de lijst met componenten en operationele gegevens in de order bepaalt.
- Geplande kosten worden ook bijgewerkt in de productieorder via de componentprijs en de prijs van de routeringsactiviteit.
- U kunt een beschikbaarheidscontrole uitvoeren op productieorders die eventuele ontbrekende componenten in de order vaststelt, zodat u die ontbrekende component kunt meenemen voor de orderuitvoering op de werkvloer.
- U kunt de productieorder voor de werkvloer afdrukken die de lijst met te verbruiken componenten aangeeft en wat voor soort bewerkingen achtereenvolgens op de afdeling moeten worden uitgevoerd.
- Nadat u het materiaal fysiek hebt geproduceerd, kunt u de productie aangeven via orderbevestiging die de activiteitenkosten bijwerkt, zoals de bedrijfsprijs van de machine, de arbeidsprijs op de order.
- U kunt ervoor kiezen om automatisch de backflush (verbruik) van componenten uit te voeren tijdens de orderbevestiging volgens de stuklijst. Het verbruik zal de voorraad van componenten verminderen en het wordt uitgevoerd met bewegingstype 261 in SAP.
- U kunt de goederenontvangst van het materiaal ook automatisch boeken tijdens de orderbevestiging. Goederenontvangst zou de voorraad van het artikel vergroten en wordt uitgevoerd met bewegingstype 101 in SAP.
- Na bevestiging van de bestelling worden alle kosten, zoals de kosten van componenten en activiteitskosten, van de bestelling afgeschreven en zodra u de goederenontvangst boekt, worden de kosten op de bestelling gecrediteerd.
- Zodra de productieorder volledig is bevestigd en geleverd, of het bedrijf heeft besloten om die order niet uit te voeren, moet deze technisch worden afgesloten, wat betekent dat de order niet langer in MRP-run wordt meegenomen en uit de voorraad- / behoeftelijst wordt verwijderd. Orderreservering op componenten wordt ook verwijderd.
In deze tutorial leer je
- Productieorder maken en vrijgeven
- Productieorder creëren door geplande order te converteren
- Productieorder wijzigen
- Hoe de productieorder te bevestigen
- Hoe TECO (technisch complete) productieorder te maken
Productieorder maken en vrijgeven
Het aanmaken van een productieorder is vereist om het materiaal te produceren en de componenten te verbruiken die worden gebruikt, en het specificeert ook de volgorde van de bewerkingen die op de afdeling moeten worden uitgevoerd.
Het vrijgeven van de order betekent dat de order klaar is om op de werkvloer te worden uitgevoerd. U kunt een order ook automatisch vrijgeven tijdens de aanmaakmodus door het relevante productieplanningsprofiel te gebruiken in de artikelstam met automatische vrijgave-indicatorenset.
Stap 1) Open vanuit het SAP Easy access-scherm transactie CO01
- Voer de materiaalcode in waarvoor een productieorder moet worden aangemaakt.
- Voer de installatiecode in.
Nadat u alle velden heeft ingevuld, klikt 
of drukt u op Enter om naar het volgende scherm te gaan.
Stap 2) In dit scherm
- Voer de bestelhoeveelheid in.
- Selecteer de optie "huidige datum" in het subscherm plannen.
Nadat u de volledige velden heeft ingevuld, drukt u op klikken 
om te bevestigen, het systeem kopieert vervolgens stuklijst- en routinggegevens in de bestelling.
Stap 3) In hetzelfde scherm,
- Klik
om de bestelling vrij te geven. Het volgende bericht verschijnt in de linkerbenedenhoek: 
.
- Klik
om de beschikbaarheid van het materiaal te controleren. Het systeem toont het bericht met betrekking tot de beschikbaarheid van componenten.
Let op: U kunt er ook voor kiezen om de order niet vrij te geven als er onderdelen ontbreken bij beschikbaarheidscontroles.
Klik op de knop 
om op te slaan, wordt het volgende bericht wordt weergegeven in de linkerbenedenhoek: 
.
Productieorder creëren door geplande order te converteren
Geplande orders zijn het resultaat van een MRP-run en moeten worden geconverteerd naar een productieorder voor verder uitvoeringsproces.
U kunt de productie niet rechtstreeks aangeven met behulp van geplande orders en daarom moet deze worden geconverteerd naar een productieorder.
Zodra de geplande order is geconverteerd naar een productieorder, wordt de geplande order uit het systeem verwijderd en is deze niet langer beschikbaar voor behandeling in MRP (Materiaalbehoefteplanning).
Stap 1) Open vanuit het SAP Easy access-scherm transactie MD16
- Selecteer radioknop "MRP-controller" uit de lijst, dit is een groep materialen.
- Druk op het rechter merkteken bovenaan of druk op enter vanaf je toetsenbord.
Het systeem toont het onderstaande scherm.
Stap 2) In dit scherm halen we de geplande orders op op basis van MRP-controller en selectiedata.
- Voer de installatiecode in.
- Voer MRP-controller in
- Voer de eindselectiedatum in totdat alle geplande orders worden geëxtraheerd.
Klik op het rechter merkteken vanaf de onderkant of voer in via het toetsenbord om naar het volgende scherm te gaan.
Stap 3) In dit scherm,
- Selecteer het raster waarvoor u de geplande orders wilt converteren
- Druk op de knop "omzetten naar productieorder" voor de conversie.
Productieorders worden aangemaakt na conversie van planorders.
Productieorder wijzigen
Mogelijk moet u de productieorder wijzigen voor het geval uw bedrijf een bepaalde planningshoeveelheid wil wijzigen of als stuklijst / routing is gewijzigd nadat de order al is aangemaakt.
Stap 1) Open vanuit het SAP Easy access-scherm transactie CO02
- Voer het productieordernummer in dat u wilt wijzigen.
In hetzelfde venster ziet u dat de knop "Overzicht weergeven" is geselecteerd, deze is standaard geselecteerd.
Nadat u alle velden heeft ingevuld, klikt u 
op om naar het volgende scherm te gaan.
Stap 2) In dit scherm wordt de bestelling aangepast.
- Wijzig de bestelhoeveelheid in 9000 of wat uw vereiste ook is, zoals hieronder wordt weergegeven.
Nadat alle wijzigingen zijn voltooid, klikt u op de knop 
om de bestelling op te slaan. Het systeem toont een bericht zoals 
Ordernummer opgeslagen 6600000887 in de linker benedenhoek.
Hoe de productieorder te bevestigen
Stap 1) Vanuit SAP Easy access scherm open transactie CO15, drie activiteiten vinden tegelijkertijd plaats met bevestiging.
- Genereer een bevestigingsdocument
- Verbruik grondstoffen of halffabrikaten
- Goede ontvangst van afgewerkte goederen of halffabrikaten
- Voer het productieordernummer in
Nadat u alle velden heeft ingevuld, klikt u 
op om naar het volgende scherm te gaan
Stap 2) In dit scherm voeren we de werkelijke opbrengsthoeveelheid in die moet worden bevestigd.
- Voer de opbrengsthoeveelheid in, dit is de geproduceerde hoeveelheid die u wilt aangeven
- Druk bovenaan op de knop Goederenverplaatsing om de automatische goederenbeweging en bevestiging te controleren
Stap 3) In dit scherm ziet u de goederenontvangst van moedermateriaal en de goederenafgifte van componenten.
Als de controlesleutel van de laatste bewerking in de order automatische goederenontvangst aangeeft, boekt het systeem automatisch het geproduceerde materiaal naar de onbeperkte voorraad.
Automatische goederenontvangst kan ook worden geactiveerd door het productieplanningsprofiel in de weergave voor materiaalmasterwerkplanning.
Als u een order bevestigt met componenten waarvoor de Backflushing-indicator is ingesteld in de artikelstam MRP1-view, boekt het systeem automatisch een goederenafgifte (GI) voor deze componenten.
- Automatische goederenontvangst (GR), productie van materiaal uitgevoerd met bewegingstype 101.
- Autogoederenafgifte (GI), verbruik van componenten uitgevoerd met bewegingstype 261.
Klik op de knop 
om op te slaan.
Het systeem toont een bericht zoals 
in de linker benedenhoek, om aan te geven hoeveel goederenbewegingen succesvol of mislukt zijn geboekt.
Mislukte goederenbewegingen als gevolg van een tekort aan consumptievoorraden worden handmatig opnieuw verwerkt.
Hoe TECO (technisch complete) productieorder te maken
Technische voltooiing van de order is vereist wanneer de productieorder volledig is geleverd of niet verder op de werkvloer mag worden verwerkt.
Nadat de orderstatus van de technische voltooiing is gewijzigd naar TECO, kan er geen verdere goederenbeweging tegen de order worden uitgevoerd.
Order is niet langer beschikbaar in MRP-run en wordt verwijderd uit de voorraad- / behoeftelijst.
De controleafdeling kan vervolgens de variantieberekening op de productieorder uitvoeren na de TECO-status.
Stap 1) Open vanuit SAP easy access transactie CO02
- Voer het ordernummer in dat u naar TECO wilt.
Klik naar het volgende scherm nadat alle velden zijn ingevuld,
Stap 2) In dit scherm zullen we zien hoe we de productieorder naar de TECO-status kunnen plaatsen,
- Klik in menu Functie -> Beperk verwerking -> technisch compleet Systeem toont bericht in status TECO
- Het systeem toont het bericht in de status TECO
Probleemoplossen
- Stuklijst en routing moeten aanwezig zijn voordat de productieorder wordt aangemaakt, anders wordt deze niet naar de productieorder gekopieerd en kan dit problemen veroorzaken bij het bijwerken van de geplande kosten en het verbruik van componenten tijdens het bevestigingsproces, waardoor de voorraad van de componenten wordt beïnvloed.
- De productieorder moet worden vrijgegeven voordat de order wordt bevestigd, aangezien de vrijgegeven status van de order de bevestiging mogelijk maakt.
- Als u een boekhoudkundige fout ontvangt tijdens de goederenbeweging in het bevestigingsproces, zorg er dan voor dat de juiste waarderingsklasse is ingesteld in de materiaalstamboekadministratie of neem contact op met het financiële team.
- Zorg ervoor dat de standaardkosten voor het materiaal worden bijgewerkt om kostengerelateerde fouten zoals ontbrekende activiteitsprijs enz. Tijdens de bevestiging van de productieorder te voorkomen.
- Als een goederenbeweging tijdens het bevestigingsproces mislukt vanwege het voorraadtekort, moet u deze afzonderlijk verwerken zodra de componenten op voorraad zijn.